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使用中的燃烧化方法有三种,即直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧

燃烧法 燃烧是伴随有光和热的激烈化学反应过程,在有氧存在的条件下,当混合气体中可燃组分浓度在燃烧极限范围内时,一经明火点燃,可燃组分即可进行燃烧。燃烧法是把含有可燃***组分的混合气体加热到一定温度后,使组分与氧反应,进行燃烧;或在高温下氧化分解,从而使***组分转化为无害物质。该方法主要用于碳氢化合物、、沥青烟、黑烟等***物质的浄化处理。使用中的燃烧浄化方法有三种,即直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧,分别介绍如下: a.直接燃烧将废气中的可燃***组分当作燃料直接燃烧掉,因此只适用于净化含可燃性组分浓度较高,或***组分燃烧时热值较高的废气。该法安全、简单、成本低,但不能回收热能。 b.热力燃烧热力燃烧是利用辅助燃料燃烧放出的热量,将混合气体加热到要求的温度,使可燃的***物质进行高温分解变为无害物质。热力燃烧可用于可燃性有机物含量较低的废气及燃烧热值低的废气治理,可同时去除有机物及超微细颗粒。其结构简单,占用空间小,维修费用低,但操作费用高,有回火及火灾的可能性。 c.催化燃烧在催化剂的存在下,废气中可燃组分能在较低的温度下进行燃烧反应这种方法能节约燃料的预热,提高反应速度,减少反应器的容积,提高一种或几种反应物与另一种或几种反应物的相对转化率。其催化燃烧的主要优点是操作温度低,燃料消耗低,保温要求不严格,能减少回火及火灾***。但催化剂较贵,需要再生,基建***高,而巨大颗粒物及液滴应预先除去,不能用于易使催化剂的气体。 总之,燃烧法工艺比较简单,操作方便,可回收燃烧后的热量,但不能回收有用物质,并容易造成二次污染。

活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理的工作过程

活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理的工作过程： 1）首先，启动加热元件加热。内部加热元件产生热能后，通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭吸附床，使活性炭床升温； 2）升温后，浓缩在活性炭中的有机物从便会挥发解析出来，在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床内，催化燃烧床内部添有催化剂，在高温和催化剂的作用下，挥发出来的有机废气得到二次分解净化。 3）当催化燃烧床升温达到280℃左右时，废气中的有机物质在催化剂的作用下即可开始反应，同时，废气燃烧产生的热气循环使用，反应后的热量达到一定值时加热元件可以停止工作，此时活性炭吸附浓缩催化燃烧加热装置为无功率运行状态。

喷涂生产线废气处理

喷涂废气产生的废气对***以及周围环境的危害十分严重，如不及时治理将会造成更多危害。 喷涂废气处理设备适用范围:适用于电镀生产、钢铁厂、食品厂、表面处理、单晶硅酸洗、半导体清洗、电子制造、漆包线、喷漆喷涂、涂装生产等行业及领域。 涂装废气处理设备使用注意事项: 喷涂废气处理设备使用前应检查设备各系统管道阀门是否完好，废气净化除味剂选用和废气净化除味剂的配比是否正确，废气净化除味剂达不到要求时，需及时补充。 喷涂废气处理净化的风机与水泵接线不能随便乱动，应保证它们的转向正确，不得反转，否则会损坏电机，并能造成事故。