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?吸附浓缩+催化燃烧法废气处理技术原理

吸附浓缩+催化燃烧法废气处理技术原理：

吸附浓缩+催化燃烧工艺是将吸附浓缩和催化燃烧相结合的一种集成技术将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转化成小风量、高浓度的有机废气，再经过催化燃烧净化处理。

技术特点：

1、净化，对VOCs的去除率可达到98%以上，无二次污染

2、能耗低，VOCs起燃温度250~300℃，热能回收率90%以上

3、设备运行维护费用低，运行

4、特设N2灭火系统

应用领域：

适用于表面涂装、印刷、电子、家具制造等行业的低浓度有机废气的治理 。

我们常见的垃圾废气处理方法都有哪些？

   （1）吸附法

     垃圾恶臭废气的吸附剂以活性炭居多，活性炭有黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定型碳，也有摆列整齐的晶体碳，由于吸附剂往往具有较高的吸附选择性，因而具有较高的分离效果，能脱除痕量物质，但吸附容量一般不高（约40％，甚至更低）。一般活性炭脱臭多用于复合恶臭处理的末级净化。吸附法还常常与其他净化方法（吸收法、冷凝法、催化燃烧法、UV光解法）联合使用。

      缺点：废气处理设备体积大，流程复杂，当垃圾废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易失效。

     （2）吸收法

     吸收法是利用物质溶解度的不同分离气态污染物的方法。吸收法净化气态污染物，是利用适当的吸收剂从废气中选择性地去除气态污染物以消 除污染。此方法设备简单、一次性***费用低，广泛应用于气态污染控制中。

缺点：需对吸收后的液体进行处理，设备易受腐蚀。

     （3）燃烧法

     对于***、***、不需回收的恶臭废气的处理，常用燃烧法。催化燃烧法是利用催化剂使***气体在更低的温度下（300-450℃）氧化分解，从而节省燃料。此方法适合处理流量大、污染物浓度低的废气，而且具有、压降小、其废气处理设备体积小、造价低、分解产物为常见的二氧化碳和水，一般不产生氮氧化物。

     缺点：催化剂价格较高，且要求废气中不能含有导致催化剂失活的物质。

工业上常把苯、、统称为三苯，在这三种物质当中以苯的毒性大。

一般情况下,生产过程中的有机废气多为苯、、等挥发性的,这些物质均为无色液体,有芳香味,具有不溶于水、易挥发、等特点。苯类气体,能强烈刺激人的感觉,苯系物慢性可损害造血,使人出现乏力、倦怠、焦躁不安、体重减轻、牙龈出血等症状。

目前,对***的“三苯”废气及粉尘的净化方法,主要有吸收法、吸附法、冷凝法、燃烧法和光催化氧化法。

光催化氧化是在外界可见光的作用下发生催化作用,光催化氧化反应是以半导体及空气为催化剂，以光为能量，将有机物降解为CO2和H2O及其它***无害成份。

针对聚酯生产过程中的废气和废水，已经有了的废气处理设备和废水处理方法，不过还是有一些因素，会对处理结果产生直接影响，只有正确地剖析这些因素，制定有针对性的解决措施，才能保证大气不被污染。

生产过程中不稳定因素影响

在生产过程中，反应器开车的初始阶段的化合反应刚刚进行的时候，反应的副反应加剧，溶液在反应釜中停留时间较长，反应速率低等原因都直接导致了化学反应不充分和不完全，而反应的副反应的主要产物是和乙二醇，这两个产物正好是废水和废气中主要的***物成分，设备停车和故障也同样会导致这一现象的发生，因此在对开车停车和设备故障这几个阶段产生的废水和废气要单独处理。

处理设备影响

设备是制约废水废气处理水平发展的大阻碍，由于废水废气处理过程对于设备符合要求巨大导致成本提升，设备经常进行超负荷运作也导致处理效率降低。设备操作参数的控制精度也不能满足废水废气的净化需求，这些因素都导致聚酯生产废水废气的处理效果。

优化措施处理

对于废水废气产生原因分析，从根本上进行优化，解决聚酯生产过程中产生废水和废气的因素，从上产工艺入手，合理优化反应工艺，减少在生产过程中废水废气中和乙二醇的含量，能够减轻废水废气后期处理的压力。加大废水废气后期吸收处理手段研究力度，提高处理手段。因此优化聚酯生产工艺过程、开发废水废气处理手段能够从根本上提高处理效率。