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?工业酸洗废气处理哪种设备效果好?

工业酸洗废气处理哪种设备效果好?酸雾回收净化塔，新一代废气处理设备，你知道吗?本文将详细介绍工业酸洗废气处理设备，详情如下：

一、酸雾废气处理一体化设备介绍

酸雾主要产生于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、机械制造等行业的用酸过程中，如制酸、酸洗、电镀、电解、酸蓄电池充电等。另外，在一些科学研究的过程中，也会使用到不同的酸。因为这些用酸工艺过程中使用的往往是多种酸的混合物，所以排放出的废气也大多是多种酸雾的混合。

酸雾的形成机理主要有两种：

一种是酸液表面蒸发，酸分子进入空气，与空气中的水分凝并而形成雾滴;

另一种是酸溶液内有化学反应，形成气泡上浮到液面后，将液滴带出。

在结合现有的处理技术及相关项目经验的基础上设计出一款针对酸雾废气处理的一体化设备，采用吸收法，有效处理这类酸性废气，保证废气达标排放。

二、酸雾废气处理一体化设备适用范围

本设备适用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、机械制造等行业酸雾废气净化治理。

沸石转轮中VOCs残留的处理方法有哪些？

一般情况下，晶片制造沸石转轮的再生温度为180-200℃，在此温度下，高沸点的二甘醇胺等物质不能有效地从沸石转轮内脱附，然后逐步积累在滚筒内。

通过对沸石转轮系统高沸点物质集合情况的研讨，发现在沸石转轮系统运行1个月后，滚筒内的确存在较大数量的有机物集合，其集合量约为6wt%。经有效高温脱附后，有机物质的积累量可削减40%~60%左右。结果表明，高温脱附能较好地去除沸石转轮中高沸点有机物。

假如高温脱附温度挑选过高，则会对沸石分子筛的骨架结构构成一定影响，然后影响分子筛的使用寿命。主张选用300℃左右高温脱附，且相应的沸石转轮内部配件均需选用可耐300℃高温的密封配件。

晶片制造工业中常用的有机资料一般都有很好的水溶性，可以用水洗再生的办法去除沸石转轮中集合的高沸物。

水洗再生能有效地提高沸石转轮系统的管理功率，对工厂而言，水洗再生次数达到4~6次/年时，管理功率可达95%~99%。所以，恰当增加定期水洗再生频率，可以有效地防止沸石转轮内高沸点物质的集合，坚持高管理功率。

分子筛在陶瓷纤维纸外表涂布，通常是用无机粘结剂来制造沸石转轮，因而当水洗时，不只沸石分子筛不会出现龟裂变形，而且也不会出现因分子筛掉落而构成的功能下降，使用寿命缩短等问题。

但水洗时要注意水质情况，假如水中含有很多的钙、镁等离子，就会在沸石内部构成碳酸盐，阻塞了沸石转轮中的蜂窝状孔道；水中微量***物质、氯等也会对沸石构成毒化。

针对聚酯生产过程中的废气和废水，已经有了的废气处理设备和废水处理方法，不过还是有一些因素，会对处理结果产生直接影响，只有正确地剖析这些因素，制定有针对性的解决措施，才能保证大气不被污染。

生产过程中不稳定因素影响

在生产过程中，反应器开车的初始阶段的化合反应刚刚进行的时候，反应的副反应加剧，溶液在反应釜中停留时间较长，反应速率低等原因都直接导致了化学反应不充分和不完全，而反应的副反应的主要产物是和乙二醇，这两个产物正好是废水和废气中主要的***物成分，设备停车和故障也同样会导致这一现象的发生，因此在对开车停车和设备故障这几个阶段产生的废水和废气要单独处理。

处理设备影响

设备是制约废水废气处理水平发展的大阻碍，由于废水废气处理过程对于设备符合要求巨大导致成本提升，设备经常进行超负荷运作也导致处理效率降低。设备操作参数的控制精度也不能满足废水废气的净化需求，这些因素都导致聚酯生产废水废气的处理效果。

优化措施处理

对于废水废气产生原因分析，从根本上进行优化，解决聚酯生产过程中产生废水和废气的因素，从上产工艺入手，合理优化反应工艺，减少在生产过程中废水废气中和乙二醇的含量，能够减轻废水废气后期处理的压力。加大废水废气后期吸收处理手段研究力度，提高处理手段。因此优化聚酯生产工艺过程、开发废水废气处理手段能够从根本上提高处理效率。